派瑞林Parylene涂层采用*特的真空气相沉积工艺制备,其制备过程如下:首先,在真空条件下固态派瑞林原料在130℃升华气化,然后在680℃高温下,将气态双裂解成活性单体;后在真空常温下,气态单体在基体上生长聚合,在基材表面“生长”出完全敷形的派瑞林聚合物薄膜涂层,该涂层具有其他涂层难以比拟的性能优势。它能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边,裂缝里和内表面。
派瑞林Parylene涂层不仅电性能和防护性能好,而且生物相溶性也好,它已通过美国FDA论证,满足美国药典生物医用材料VI类标准,被列为是一种可以在体内长期植入使用的生物医用材料。
有些医疗器械具有需小心保护的内部电子元件(植入式或外部),由于这些电子元件体积微小,没有足够的重量进行沉降、喷涂或涂刷,一些微小的装置还会受到气隙、厚度不均等因素的不良影响,因此无法采用传统的防护涂层。Parylene真空镀膜以其良好的耐腐蚀、耐**溶剂,抗氧、 低阻滞性、低摩擦系数及生物相容性,在国际临床运用的生物医疗器材的表面涂层上,将逐步取代TiNi(镍钛)合金涂层而被列为材料。如骨钉、探针、针头、临时手术器械、导尿管、制动器及耳蜗植入器,心脏起搏器、脑电极、植入式传感器、射频治疗仪、血液分析传感器和高频手术刀等微型电子医疗器械。
为什么使用parylene派瑞林涂层
当今电子产品体积小,功率大,集成度高,并且可靠性要求更高,为保护其能在恶劣的环境下正常工作,采取必要的防护手段就非常重要。
Parylene是一种敷形涂层材料,用*特的真空气相沉积工艺制备,由活性小分子在基材表面“生长”出完全敷形的聚合物薄膜涂层,它能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边,裂缝,内表面及可深入裂缝里和内表面。涂层厚度均匀、完全同形、致密无针孔、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有优异的电绝缘性和防护性,是当代有效的防潮、防霉(零级)、防腐、防盐雾涂层材料。
派瑞林涂层作为一种新型的三防材料,存在环保无毒无气味不污染环境的先天优势,通过气相沉积cvd的方式形成一种致密的防护膜,从而对被涂敷的产品起到防潮防盐雾防霉菌的三防效果。其优势大致可总结如下:
1) 更好的防潮防水防尘效果,可达ip68的级别
2)抗酸碱和**溶剂的腐蚀,耐盐雾(无薄弱点全涂敷的磁材可浸泡10天以上不腐蚀)
3)可靠性强,具有较高的绝缘性能(5um可耐1000v以上直流击穿电压)
4)耐高低温(-200—450℃)
5)气体渗透性低,具有无可比拟的屏障效果
6)能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边、裂缝、smd器件底部缝隙
7)满足生物相容性,符合fda(vi)
8)具有优良的干润滑性
9)光学透明,透光率大于95%
10)防蛀防霉,用于画卷的保护
11)parylene不是液体,涂敷过程中不会形成气泡和桥接式弯月面,且膜层厚度可控,可在1-100um自由选择
12)穿透力强,能在元件内部、底部、周围形成完整,厚度均匀的透明膜层,给元件提供一个连续完整的优质防护膜,从而抵御酸碱、盐雾、霉菌及各种腐蚀性气件的侵害
parylene涂层材料在真空下沉积而成,是裂解的分子重新聚合形成的防护材料,属于分子级的生长,生成的涂层致密稳定、摩擦系数小,且随着涂层生长厚度的增加,摩擦系数减小。在厚度为0.5um时,摩擦系数仅相当于0.5um厚涂层摩擦系数的1/4