派瑞林Parylene涂层采用*特的真空气相沉积工艺制备,其制备过程如下:首先,在真空条件下固态派瑞林原料在130℃升华气化,然后在680℃高温下,将气态双裂解成活性单体;后在真空常温下,气态单体在基体上生长聚合,在基材表面“生长”出完全敷形的派瑞林聚合物薄膜涂层,该涂层具有其他涂层难以比拟的性能优势。它能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边,裂缝里和内表面。
派瑞林Parylene涂层不仅电性能和防护性能好,而且生物相溶性也好,它已通过美国FDA论证,满足美国药典生物医用材料VI类标准,被列为是一种可以在体内长期植入使用的生物医用材料。
有些医疗器械具有需小心保护的内部电子元件(植入式或外部),由于这些电子元件体积微小,没有足够的重量进行沉降、喷涂或涂刷,一些微小的装置还会受到气隙、厚度不均等因素的不良影响,因此无法采用传统的防护涂层。Parylene真空镀膜以其良好的耐腐蚀、耐**溶剂,抗氧、 低阻滞性、低摩擦系数及生物相容性,在国际临床运用的生物医疗器材的表面涂层上,将逐步取代TiNi(镍钛)合金涂层而被列为材料。如骨钉、探针、针头、临时手术器械、导尿管、制动器及耳蜗植入器,心脏起搏器、脑电极、植入式传感器、射频治疗仪、血液分析传感器和高频手术刀等微型电子医疗器械。
派瑞林涂层作为一种新型的三防材料,存在环保无毒无气味不污染环境的先天优势,通过气相沉积cvd的方式形成一种致密的防护膜,从而对被涂敷的产品起到防潮防盐雾防霉菌的三防效果。其优势大致可总结如下:
1) 更好的防潮防水防尘效果,可达ip68的级别
2)抗酸碱和**溶剂的腐蚀,耐盐雾(无薄弱点全涂敷的磁材可浸泡10天以上不腐蚀)
3)可靠性强,具有较高的绝缘性能(5um可耐1000v以上直流击穿电压)
4)耐高低温(-200—450℃)
5)气体渗透性低,具有无可比拟的屏障效果
6)能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边、裂缝、smd器件底部缝隙
7)满足生物相容性,符合fda(vi)
8)具有优良的干润滑性
9)光学透明,透光率大于95%
10)防蛀防霉,用于画卷的保护
11)parylene不是液体,涂敷过程中不会形成气泡和桥接式弯月面,且膜层厚度可控,可在1-100um自由选择
12)穿透力强,能在元件内部、底部、周围形成完整,厚度均匀的透明膜层,给元件提供一个连续完整的优质防护膜,从而抵御酸碱、盐雾、霉菌及各种腐蚀性气件的侵害
派瑞林材料核心的优势是什么?那还得从机理来说,派瑞林**涂层是通过活性单体气相沉积聚合制备的,单体的气相沉积与涂层的形成是同时进行,没有中间的液体过渡态。因此,正如其开发公司美国Union Carbide Co.宣传的一般,派瑞林涂层拥有0.1-100微米的**薄均匀的涂覆能力和有优异的电绝缘性和防护性,是当代有效的防潮、防霉、防腐、防盐雾涂层材料。
有着如此多优点的派瑞林材料,为何没有颠覆涂料市场呢?
首先,派瑞林真空涂覆不是谁都能做的,必须掌握其涂覆技术;其次,派瑞林真空涂覆需要专门的涂覆设备。由于技术限制和涂覆设备的要求,一方面,用派瑞林材料涂覆的器件其成本要增加,普通产品完全没有这种价值,也就决定了派瑞林只能应用于高价值的产品中;另一方面,涂覆工序与一般涂料相比要麻烦,非必要时尽量都会去选择相对简单的方法,因此派瑞林虽取得了精密电子器件的市场,却无法流通到广泛的涂料市场中。
派瑞林涂层在汽车产品上的应用:
1、密封件
2、O型圈
3、垫片
4、燃料电池
5、电子产品
6、传感器
7、轮胎压力监控
8、发光二极管
作用:抗高温、抗碳氢化合物、抗腐蚀性气体和湿度
自动化控制和恶劣环境下使用的传感器、换能器,用很薄的Parylene涂层防护可以提高环境适应性和可靠性。可用于微波、射频、声学、压电、辐射、化学、温度等各种传感器。使用环境包括淡水、海水、炼油厂、化工厂、血液、和体液以及辐射环境等。
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主要经营派珂纳米科技(苏州)有限公司主营:聚对二甲苯涂层,派瑞林涂层、parylene涂层、parylene coating、派瑞林设备、聚对二甲苯设备等产品,被涂敷后的产品膜层防护性能明显优于喷漆、环氧、电镀等传统三防工艺,防水、绝缘、耐盐雾、耐腐蚀的防护效果也更好,从而提高产品性能,延长适用寿命。。
单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。
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